濟(jì)南駿程金銀花超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備解決了物料深加工中的難題，對(duì)現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)作用。超細(xì)粉體粒度極細(xì)，比表面積大，且分布均勻，因而其表面活性高，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大，提高了利用度;有利于各有效成分的均勻化，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保及新材料等產(chǎn)業(yè)。

物料在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。濟(jì)南駿程金銀花超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備在粉碎過(guò)程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時(shí)施加在物料上。超微粉碎振動(dòng)磨設(shè)在主軸上，主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎，調(diào)整主軸兩端的偏心激振重塊的不同相位角，就能針對(duì)不同物料得到不同的粉碎效果.粉碎后出料的細(xì)度可以達(dá)到亞微米級(jí)，甚至向大規(guī)模生產(chǎn)納米材料接近，而且可以大大降低能耗、節(jié)省人工、使得生產(chǎn)成本明顯下降。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－35℃.

是在全封閉無(wú)粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行的,設(shè)備全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。金銀花經(jīng)過(guò)超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來(lái)。脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高幾十倍。金銀花加工成超微粉，不添加任何賦形劑，不做任何提取，溫開水沖調(diào)即服，通過(guò)臨床試用，能提高藥效50%—70%。而且服用攜帶都方便，深受廣大消費(fèi)者歡迎。

現(xiàn)行復(fù)方中藥的生產(chǎn)工藝一般是由粉碎與混煉兩個(gè)工序組成,使用金銀花超微粉碎機(jī)可將兩個(gè)工序合并為一個(gè)工序,粉碎細(xì)度一般可達(dá)300目以上,工作效率高,混煉均勻度好。復(fù)方藥經(jīng)超微粉碎后,藥物內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤(rùn)狀態(tài),粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán),每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分,該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組分中各成分的親水親油平衡(HLB)值、延展性、破碎性、含水(油)率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同,這種結(jié)構(gòu)會(huì)使中藥材各有效成分均勻化,使各種成分均勻地被機(jī)體吸收,由此增強(qiáng)藥物的作用效果。 經(jīng)過(guò)均質(zhì)的中藥油性及揮發(fā)性成分可以在進(jìn)入胃中不久即分散均勻,并在小腸中均勻的會(huì)同其他水溶性成分同步吸收。